故障原因：①刀具（jù）刀尖受（shòu）损，不（bú）锋利（lì）；②机床产生（shēng）共（gòng）振，放置不平（píng）稳；③数控车床（chuáng）有爬（pá）行现象；④加工工艺不好。

　　解决方案：①刀具磨损或受（shòu）损后不锋利，则重（chóng）新磨刀（dāo）或选择更好的（de）刀具重（chóng）新（xīn）对（duì）刀；②数控车床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基（jī）础，固定平稳；③机械产生爬行的原因为（wéi）拖板导轨（guǐ）磨损厉害（hài），丝杠滚（gǔn）珠磨损或松动（dòng），机床应注意（yì）保养，上下班之后（hòu）应清扫铁丝，并及时加润（rùn）滑油，以（yǐ）减少摩擦；④选（xuǎn）择适合工件加工（gōng）的冷（lěng）却（què）液，在能（néng）达到（dào）其（qí）他工序（xù）加（jiā）工要求的（de）情况（kuàng）下，尽量选（xuǎn）用较高的主轴（zhóu）转速（sù）。

　　故（gù）障原（yuán）因：①数控车床放（fàng）置的水平没（méi）调整好（hǎo），一高一（yī）低，产生（shēng）放置不平稳；②车削长轴时（shí），贡（gòng）献材料比（bǐ）较硬，刀具（jù）吃刀比（bǐ）较深，造成让（ràng）刀现象；③尾座顶针与（yǔ）主轴不同（tóng）心。

　　解决方案：①使用（yòng）水平仪调整机床的水平度，打下（xià）扎（zhā）实的地基，把机床（chuáng）固定（dìng）好（hǎo）提高其韧性；②选择合理的工艺和（hé）适当的（de）切（qiē）削（xuē）进给量避免刀具（jù）受力让（ràng）刀（dāo）；③调整尾座（zuò）。

　　故障原因（yīn）：①快（kuài）速定位的速度太快，驱动和电机反应不（bú）过（guò）来（lái）；②在长期摩（mó）擦损耗后（hòu）机械（xiè）的（de）拖（tuō）板丝杆和轴承过紧卡（kǎ）死；③刀（dāo）架换刀（dāo）后太松，锁不紧；④编辑的程序错误（wù），头（tóu）、尾（wěi）没有呼应或没（méi）取消刀补就结束（shù）了（le）；⑤系统的（de）电子齿轮比或（huò）步距角设置错误（wù）。

　　解决方（fāng）案：①快速定位速度太快，则适当调整GO的速（sù）度（dù），切削加减速度和时间使驱动（dòng）器和电（diàn）机在（zài）额（é）定的（de）运行频率下正常工作（zuò）；②在出现机床磨（mó）损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则（zé）必（bì）须重（chóng）新调（diào）整修复；③刀架换刀后（hòu）太松则检查刀架反转时间是否满足，检（jiǎn）查（chá）刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大（dà），安装是否过松等（děng）；④如果是程序原因造（zào）成的，则（zé）必（bì）须修（xiū）改程序，按（àn）照工件（jiàn）图（tú）纸要求改进，选择合（hé）理的（de）加工工艺，按照说（shuō）明书的指令要求编写正（zhèng）确的程（chéng）序；⑤若（ruò）发现尺寸（cùn）偏差（chà）太（tài）大则检查系（xì）统（tǒng）参数是否设置合理，特别是电（diàn）子齿（chǐ）轮和步距角等参数是否被破坏（huài），出现此现象可通过（guò）打百分表来（lái）测量。

　　故障原因：①振动（dòng）频率的重叠（dié）导（dǎo）致共振；②加工工艺；③参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；④丝杆间（jiān）隙大引起（qǐ）的（de）松动或丝杆过紧引起的失（shī）步；⑤同步带（dài）磨损。

　　解决方案：①找出产生共振的部件，改变其频率（lǜ），避（bì）免共（gòng）振；②考虑工件（jiàn）材料的（de）加工工艺（yì），合理（lǐ）编制程序；③对于步进电（diàn）机，加（jiā）工速（sù）率F不可设置（zhì）过大；④机床是否安（ān）装牢（láo）固，放（fàng）置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或（huò）刀（dāo）架松（sōng）动等；⑤更换同步（bù）带。

　　故障原因：①必须认真检查工装夹具（jù），且考（kǎo）虑到（dào）操（cāo）作（zuò）者（zhě）的操（cāo）作方法，及（jí）装夹（jiá）的（de）可靠性，由于装夹引起的尺寸变（biàn）化，必须改善工（gōng）装使工（gōng）人尽量避免人为疏忽作出误判现象（xiàng）；②数控系（xì）统可能受（shòu）到外界电源的波动或受到干扰后自（zì）动（dòng）产生干（gàn）扰脉冲，传给驱（qū）动致（zhì）使（shǐ）驱动接（jiē）受多余的脉冲驱动电机夺走或（huò）少走现象，

　　解决方案：了解掌握（wò）其规（guī）律，尽量采用一些（xiē）抗（kàng）干（gàn）扰的措施，如：强电场（chǎng）干扰的（de）强电电缆与（yǔ）弱（ruò）电信（xìn）号的（de）信号线（xiàn）隔（gé）离，加入抗干扰的吸（xī）收电（diàn）容（róng）和采用屏蔽线隔离，另（lìng）外，检查地（dì）线是否连接牢固，接地触点近，采取一切（qiē）抗干扰措施（shī）避免系（xì）统受干扰。

　　解决方（fāng）案：螺纹程（chéng）序段时出（chū）现乱牙（yá），螺（luó）距不对，则马（mǎ）上联想到加工螺纹的外围配（pèi）置(编码器)和（hé）该功能的客（kè）观因（yīn）素。

　　故障原因（yīn）：①程（chéng）序编写错（cuò）误（wù）；②系统参数设置（zhì）不合理（lǐ）；③配（pèi）置设置不（bú）当；④机（jī）械（xiè）传动部件（jiàn）有规律（lǜ）周期性的变化故障（zhàng）

　　解决方案：①检查程序使（shǐ）用的指（zhǐ）令是否（fǒu）按说明书规（guī）定的要求轨迹执行，可以通过打百（bǎi）分表来（lái）判（pàn）断，把百分表定位在（zài）程序的起点让程序结束后（hòu）拖板是否回到（dào）起（qǐ）点（diǎn）位置，再重复（fù）执行即（jí）便（biàn）观察其结果，掌（zhǎng）握（wò）其规（guī）律；②检（jiǎn）查（chá）系统参数是（shì）否设置合理（lǐ）或（huò）被认为（wéi）改动（dòng）；③有关的机床配置在连接计（jì）算耦合参（cān）数上（shàng）单计算是（shì）否（fǒu）符合要（yào）求（qiú），脉冲当量是否（fǒu）准确；④检查（chá）机床（chuáng）传动部分有（yǒu）没有（yǒu）损（sǔn）坏（huài），齿轮耦（ǒu）合（hé）是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查（chá）其关键部分并给（gěi）予（yǔ）排除（chú）。

　　故障原因：①系统（tǒng）参数设置（zhì）不合理（lǐ）；②工作（zuò）电压不稳定；③系统受外部干扰，导致系统失步（bù）；④已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失（shī）;系统与驱动器（qì）之间信（xìn）号传输不正常；⑤系统损坏（huài）或内部故（gù）障。

　　解决方（fāng）案：①速度，加速时间是否过大（dà），主轴转（zhuǎn）速，切削速度是否合理，是否操作者的（de）参数修改导致系（xì）统性能（néng）改（gǎi）变（biàn）；②加（jiā）装稳压设备；③接地线并（bìng）确定已可靠连接，在驱动器脉（mò）冲输出触点处加抗干扰吸收电容；④选择适当的电容型（xíng）号；⑤检查系统与驱动器（qì）之间的信（xìn）号连接线是（shì）否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生（shēng）信（xìn）号是否丢失或增加;送（sòng）厂维修或更（gèng）换主板。

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