产（chǎn）功率却相差好几倍？得出的（de）结论是：数控机床选用的夹具不（bú）合适，从而使数（shù）控机床的出产功率大幅（fú）下降。
　　如何进（jìn）步数控机床利用率？经过技能（néng）剖析，夹具的（de）运用有（yǒu）很大的联系。据金粉反响，作业中经常有数控机床因为（wéi）夹具挑选不合理或运用不（bú）妥，而（ér）呈（chéng）现了“窝工”现象；从别的一个视点来（lái）讲，在数控机床夹具的（de）挑选与运用上大有文（wén）章可做，因为其间包含（hán）可观的潜在经（jīng）济（jì）效益。
　　正确挑选（xuǎn）夹具类型是高（gāo）效加（jiā）工的根底
　　当前，机械加工（gōng）按出产批量可分为（wéi）两大类：一类是单件、多种类、小批量（简称小批量出产）；另一类是少（shǎo）种类、大批量（简称大批量（liàng）出产（chǎn））。其间前者大概占（zhàn）到机械加工总产值的70~80%，是机械加工的主体。
　　合适小批（pī）量出产的数控机床（chuáng）夹具（jù）
　　小（xiǎo）批量出产周期（qī）﹦出产（预备（bèi）/等候）时刻 工（gōng）件加工时刻因（yīn）为小批量出（chū）产（chǎn）“工件加（jiā）工时刻”很短，因（yīn）而“出产（预备（bèi）/等候）时刻”的长短（duǎn）对于（yú）加工周（zhōu）期有（yǒu）枱至关（guān）重要的影（yǐng）响。要想进步（bù）出产功率，就必须想办法缩短出产（预备/等候）时刻。
　　下面引荐三类小批（pī）量（liàng）出（chū）产可优先思考的数控机（jī）床（chuáng）夹具（jù）：
　　组合夹具（jù）
　　组合夹具又称为“积（jī）木（mù）式夹具”，它由一（yī）系列经过标准化（huà）规划（huá）、功用各（gè）异、标准尺度不一样的机床夹具（jù）元（yuán）件构成（chéng），客户能够依据加（jiā）工需求，象“搭积木”一样，疾速拼装出各种（zhǒng）类型的（de）机（jī）床夹具。因为（wéi）组合夹具省（shěng）去了规划和制作专用（yòng）夹（jiá）具时刻，极（jí）大地缩短（duǎn）了出产预备时刻，因而有用地缩短了小批量出（chū）产周期，即进步了（le）出产功率。别的，组合（hé）夹（jiá）具还具（jù）有（yǒu）定位精度（dù）高、装夹柔性（xìng）大、循环重复运用（yòng）、制作节（jiē）能节材、运（yùn）用（yòng）本钱低（dī）价等长处。故小批量加工，格外是商品（pǐn）形状较为（wéi）复杂时可优先思考运用组（zǔ）合夹具。
　　精细组合平口钳
　　精（jīng）细组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合（hé）件”，与其它组合夹（jiá）具元件比（bǐ）较其（qí）通用性更强、标准化程度（dù）更高、运用更简洁、装夹更牢（láo）靠，因而（ér）在全球规模内得（dé）到（dào）了广泛的（de）运用。精（jīng）细组（zǔ）合平口钳具有疾（jí）速装置（拆开）、疾速装夹等长处，因而能够缩短出产预备时（shí）刻，进步小（xiǎo）批量（liàng）出产（chǎn）功率（lǜ）。当前国际（jì）上常用（yòng）的精细组合平（píng）口钳装夹（jiá）规模通常在1000mm以内的，夹（jiá）紧力（lì）通常在5000Kgf以内。
　　需求留意的是，这儿所（suǒ）说的精细组合（hé）平口（kǒu）钳并不（bú）是旧式机加（jiā）虎钳（qián），旧式机加（jiā）虎钳功用单一、制作精度低（dī）、无法成组运用、运用寿命短，不合适在数控机床、加工基地（dì）上（shàng）运用。
　　这（zhè）儿所说的精细组合平口钳是起源于（yú）欧美等工业（yè）发达，专门（mén）对于数控机床、加工基地特色（sè）所规划的一系列新式（shì）平口（kǒu）钳，此类商品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧疾速、可（kě）成组（zǔ）运用等特色，格外合适数控机床、加工基地运用（yòng）。
　　电永磁夹具
　　电永（yǒng）磁夹具是以钕铁硼（péng）等新式永磁资料为（wéi）磁力源，运用（yòng）现（xiàn）代磁（cí）路原理而规划出来的一种新式夹具。许多（duō）的机加工实（shí）习标（biāo）明，电永磁夹具能够大（dà）幅进步（bù）数控机床、加工基地的归纳（nà）加工效能（néng）。
　　电永（yǒng）磁（cí）夹具的夹紧（jǐn）与松（sōng）开进程只需（xū）1秒左右，因而大幅（fú）缩短了（le）装夹时刻；惯（guàn）例机床夹具（jù）的定（dìng）位元件和（hé）夹紧元件占用空间较（jiào）大，而电永（yǒng）磁夹（jiá）具（jù）没有这些占用空间的元件，因而与惯例机床夹（jiá）具比较，电（diàn）永磁夹具（jù）的装夹（jiá）规（guī）模（mó）更大，这（zhè）有利于充分利用数控机床的（de）作业枱和加工（gōng）行程，有利于进步数控机床的归纳（nà）加工效能（néng）。电永磁（cí）夹具的吸（xī）力通（tōng）常在15~18Kgf/cm2，因而一定要保证吸力（夹紧力）满足（zú）反抗切削力，通常情况下，吸附（fù）面积不该（gāi）小于30cm²，即夹紧力不小于450Kgf。
　　合适大批量加（jiā）工的数控机床夹具
　　大批量加工周期（qī）＝加工等候时刻（kè）＋工件（jiàn）加工时刻＋出产预备时刻“加工等候（hòu）时刻”主要包含工件装夹和替换刀具的时刻。传统的手动（dòng）机床夹具“工件装夹时刻”可到达大批量加工周期的10~30%，这样“工件装夹”就成为了影（yǐng）响出（chū）产功率的关键性要（yào）素，也是机床夹具“挖潜”的重点对象（xiàng）。故此大批量加工宜选用疾速定位、疾速（sù）夹紧（松开）的专用（yòng）夹（jiá）具（jù），可优先思考以下三类机床夹具（jù）：
　　液压/气动夹具
　　液压/气动夹具是以（yǐ）油（yóu）压或气压作（zuò）为动力源，经过（guò）液（yè）压元（yuán）件（jiàn）或气动元件（jiàn）来完成对工件的定位、支承与压紧的专用夹（jiá）具。
　　液压（yā）/气动夹具能够疾速地断定工件与机床（chuáng）、刀具之间（jiān）的彼此（cǐ）方位，工件的方位精度由夹具保（bǎo）证（zhèng），加工精度高（gāo）；定位及夹（jiá）紧进程敏捷，极大的节省了夹紧和开（kāi）释工件的时刻；一起具有（yǒu）构造（zào）紧凑、可（kě）多工位装夹、可进（jìn）行高（gāo）速重切削，可完（wán）成自动化（huà）操控等长处。
　　液压/气动夹具的上（shàng）述长处，使之格外合适在数控机床、加工基地、柔性出产线（xiàn）运用，格外合（hé）适大批量（liàng）加工。
　　电永磁夹具（jù）
　　电永磁（cí）夹具所具有的疾速夹紧（jǐn）、易完成多工位装夹、一（yī）次装夹可多（duō）面加工、装夹平稳牢靠、节能环保、可完（wán）成自动化操（cāo）控等长处。与惯例机床（chuáng）夹具（jù）比（bǐ）较，电永磁夹具能够大幅缩短装夹时刻，削减（jiǎn）装夹次数，进步（bù）装夹功（gōng）率，因而不（bú）只适用于（yú）小批量（liàng）出产（chǎn），亦（yì）适用于大批量（liàng）出产。
　　光（guāng）面（miàn）夹具基（jī）座
　　光（guāng）面（miàn）夹具基座（zuò）在国内运用（yòng）还不是（shì）许（xǔ）多，但在欧美等工（gōng）业（yè）发达运用很广泛。它实（shí）际上即（jí）是经过精加工的夹具基体精毛坯，元件与机床（chuáng）定位（wèi）衔接（jiē）部分（fèn）和零件在夹（jiá）具上的定（dìng）位（wèi）面现已精（jīng）加（jiā）工完毕。用户能够依据自个的实际需求，自行（háng）加工制作专用夹（jiá）具。
　　光面夹具基座能够有用缩短（duǎn）制作专用夹具的周（zhōu）期，削减出产预备时刻，因而能够从总体上缩短大批量出产的周期，进步出产功率；一起能够（gòu）下降专用夹具的制作本钱。因而光面夹具基座格外合适周期（qī）较紧（jǐn）的大批量（liàng）出产。
　　合理运用夹（jiá）具，发掘设备潜能
　　经验标明，为了进步数控机（jī）床加工（gōng）效能，只是“选对（duì）”数控机床夹具还是不（bú）够的（de），还必须（xū）在“用好（hǎo）”数控机床（chuáng）夹具上（shàng）下功夫。
　　下面（miàn）介（jiè）绍三种常用的办法：
　　多工位法
　　多工位法（fǎ）的（de）基（jī）本原（yuán）理：经过一次装（zhuāng）夹多个工件，到达缩短（duǎn）单位装夹（jiá）时（shí）刻，延长（zhǎng）刀具有用（yòng）切削时刻的意（yì）图。多工位夹具即具有（yǒu）多个定位（wèi）夹紧方位（wèi）的（de）夹具。
　　随（suí）枱数控机床的（de）开展（zhǎn）和用户进步出产功率的（de）需求，如（rú）今多（duō）工位夹（jiá）具的运用不断增加。在液压/气动夹（jiá）具、组合夹具、电永磁（cí）夹具和精细组合（hé）平口钳的构造规（guī）划中多工位规划越（yuè）来越遍（biàn）及。
　　成组运用法
　　将一样的几（jǐ）个夹具（jù）放在同一作（zuò）业枱运用（yòng），相同能够（gòu）完成“多（duō）工位”装夹的意图。这种办法所触及的夹具通常应（yīng）经过“标准化规划、高精度制（zhì）作”，不然难以到达数控机床（chuáng）工（gōng）序加（jiā）工的需求（qiú）。
　　成组运用法（fǎ）能够充分利用数控机床（chuáng）行程，利于机床传动部件的均衡磨损；一起相（xiàng）关夹具可独立运用，完成多件装夹，又（yòu）可联（lián）合运用，完成（chéng）大标准（zhǔn）工（gōng）件装夹。
　　部分快换法包头重（chóng）型（xíng）机械

　　部分快换法（fǎ）是经过对数控机（jī）床夹具的部分（fèn）（定（dìng）位元件（jiàn）、夹（jiá）紧元件、对刀元件（jiàn）和（hé）引导元（yuán）件（jiàn））进行疾速替换，到达（dá）敏捷改动夹具（jù）功用或（huò）运用方式的意（yì）图（tú）。例如：快换组（zǔ）合平口钳，能够（gòu）经过疾速替换钳口完成装夹功用的（de）改动，比方由装夹方料转变成装夹（jiá）棒料；也能够经过（guò）疾速（sù）替换（huàn）夹紧元件完成夹紧（jǐn）方式的改动，比方（fāng）由手动夹紧转变（biàn）成液（yè）压夹紧。部分快（kuài）换法大幅缩短了替（tì）换及调整夹具（jù）的时刻，在（zài）小批量出产中优势较为显着。